FeSO4立式攪拌機廠家

立式攪拌機的基本要求

設備為凈水廠污泥平衡池進行設計和制造，能在池內產生均勻的由上至下的 流體運動形態。

提供的設備為立式機械攪拌機，電動機立式安裝，采用齒輪減速裝置，

漿葉為高效變迎角軸流型漿葉。

槳式攪拌機機座安裝在平衡池開孔底座上，葉輪采用懸吊式設計，所有池內零件如葉

輪、軸等都在水流運行條件下，從安裝孔頂部折出、裝入和調整。

設備在PH為 3-9 的流體環境下滿負荷連續運行；在額定負荷條件下運行的作時間累計不少于2萬小時，使用壽命10年以上。

整機能分段安裝和拆卸，并設計有便于分段拆裝的結構，但電機及減速裝置為組裝在一起的成套裝置，攪拌軸全長不設水上水下輔助軸承。

設備在操作轉速下運行平穩、無振動。

零部件有足夠的強度和剛度。制造攪拌機的全部材料能承受混凝劑的腐蝕和沖刷。所有與液體接觸的材料應采用耐腐蝕、無毒性材料。用未經保護或非防腐材料制

造的所有部件表面均需進行防腐蝕處理。

槳式攪拌機按照一控一的方式自行配套電控制箱。

2.電控箱的技術要求

電控箱內主要電氣元件：斷路器、接觸器、電機保護器、轉換開關、按鈕、指示燈（LED 光源）等。主要元件的電壓、電流等級應與所控設備匹配，并應留有余量，所有的元器件為正品（如 ABB、施耐德、西門子等）的產品。柜內塑料元件應無鹵素，CFC，阻燃，自熄。

電控箱為敷鋁鋅鋼板外殼，防護等級 IP55，并配1.2米高不銹鋼安裝支架等附件。

電控箱進線電源為一路 380V/220V 三相五線制電源，電控箱內部所需的控制電源在箱內自行解決,控制電源為交流 220V。若需其它標準的控制電源應在箱內自行變換取得。

電控箱具有短路、過載、斷相及設備配套的各種特殊保護功能。

電控箱設手動/自動控制轉換開關。手動時在電控箱上手動操作控制，自動時由PLC 根據工藝參數自動控制。

電控箱能接受 PLC 的開／停控制命令（無源觸點），并向 PLC 送開／停、手動／自動、故障狀態信號（無源觸點）。無源觸點觸點容量：220V，5A。

3.構造與材料

①電動機

電動機及減速裝置必須是組裝在一起的成套裝置。

電動機的技術要求：

電動機材質及性能符合《旋轉電機基本技術要求》GB755－87 標準，ASTM 及 IEC頒發的相關的技術標準。

·電動機適合 380V/3ph/50Hz 電源操作，電機定子繞組和定子引線的絕緣等級至少為 F 級，外殼防護等級 IP55，立式安裝。

電動機設計是高效的，能在沖擊載荷情況下運行，其額定功率大于攪拌機設計軸功率的 1.15 倍，但不超過 1.3 倍；油脂潤滑的滾珠軸承，在 1500rpm 或 1000rpm或750rpm 的條件下操作運行。

②減速裝置

攪拌機采用齒輪減速裝置，選用材質及性能符合一般技術規定。

減速裝置的技術要求：

齒輪箱箱體材料為球墨鑄鐵或等效材料，堅固結實，鑄造不容許出現裂紋、氣孔等現象。

齒輪減速、平行軸設計及全密封油浴潤滑結構。僅使用螺旋傘齒輪或斜齒輪組，

不允許使用渦輪蝸桿結構；設計結合可“變換齒輪"的特點，在無需從齒輪箱上卸下電動機的情況下，即可改變攪拌混合器的輸出轉速；齒輪箱的轉動效率不低于 95％。

軸承采用標準化產品，在不利設計條件下能連續工作，基本額定壽命不少于 100000 小時。

潤滑系統應可靠的向齒輪和軸承連續供油，不能另設油泵，齒輪箱油位應通 過牛眼視鏡或油位標尺來查看；齒輪箱軸承的潤滑也可用潤滑脂，但用潤滑脂的軸承應 設有補充油脂的油標，不允許封死。

裝置外殼應防塵、防油漏，可采用攪拌軸周圍設置油擋的方法來防止輸出軸部位 漏油，不使用油封。

③攪拌軸的支承支承的技術要求：

攪拌軸的支承不得伸入池內，能承受攪拌軸和葉輪的重量，可承受操作所需扭矩、彎矩及軸向負荷；支承型式保證攪拌機操作時，軸大部分偏轉力不傳遞到減速器齒輪及軸承上。

攪拌軸的支承軸承是油脂潤滑，并設有補充油脂的油杯，支承軸承壽命不少于100000小時。

④攪拌軸

攪拌軸的技術要求：

攪拌軸采用304不銹鋼襯橡膠或 316L 不銹鋼，不允許使用玻璃鋼或復合材料；軸加工時要進行矯直、磨光和表面或退火處理。

攪拌軸有足夠的扭轉和彎曲剛度；軸的拉伸應力計算值低于其材料拉伸屈服應力值至少 3 倍，而剪應力計算值應低于材料剪切屈服應力值至少3.5 倍。

攪拌軸全長不設聯軸器，不設水上水下輔助軸承。

攪拌軸與齒輪箱實心軸連接使用剛性聯軸器，與齒輪箱空心軸連接應使用彈性聯軸器。聯軸器位于齒輪箱下部，拆卸軸時不影響齒輪箱；拆卸軸時，齒輪箱內件暴露不允許的。

⑤葉輪

葉輪由澆鑄輪殼及葉片組成，材質304不銹鋼襯橡膠或 316L 不銹鋼，輪殼與葉片的連接考慮到拆卸方便和防腐效果。

葉輪的技術要求：

葉輪是高效的軸流型，或軸流型與徑流型組合葉輪，或等效的葉輪。葉輪順時針旋轉。

葉片用螺栓（雙螺母防松脫）連接至中央輪殼，輪殼通過鍵槽、錨釘與軸連接。

葉片數不多于3片，葉片具有足夠的強度和剛度，轉動時不得產生變形。設計葉片切面與攪拌軸線夾角隨葉片直徑的增大而增大，或等效的切面。

3 安裝要求和檢驗

安裝前，為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離。

安裝技術條件：設備安裝前，投標商應對水池相關尺寸及安裝標高進行檢測，符合設計要求。升降用導軌安裝垂直于水面，其垂直度允差應不大于 1/1000mm。

現場檢驗和調試：安裝后，按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規定的指標。

檢查和加注潤滑油脂。

4.質保期

廠家從設備運行驗收合格之日起二十四個月內對所提供設備進行全面的保養維護，以保證設備連續、有效的正常運行。