回流水泵圖文說明

更新時間：2025-07-09 點擊次數(shù)：197

回流水泵圖文說明

回流水泵性能和技術(shù)要求：

1、設(shè)計要求

（1）應(yīng)適用于A/A/O生物池中的回流要求。

（2）回流泵的設(shè)計、制造和安裝保證高度的工作可靠性，并保證盡可能少的維修量。

2、結(jié)構(gòu)性能要求

(1) 泵的設(shè)計

回流泵可上下升降，方便的移動，檢查或維修無需人員進入濕井。滑行桿支架作為水泵整體部件之一。水泵全部的重量受力在一個支架上，并且這個支架可承受水泵形成的推力。水泵、附件和電纜在20米水深無泄漏損失，可連續(xù)潛水運行。

(2)泵的構(gòu)造

潛水回流泵能自動穩(wěn)固地與排水連接管聯(lián)接，并且回流泵能在單導(dǎo)桿或多導(dǎo)桿引導(dǎo)下從泵坑頂部到排水連接管之間自由滑動。泵/電機的任何部分不直接與泵坑底板接觸或放在泵坑底板的支座上。

每臺回流泵為封閉式連接的潛水型整體設(shè)計。潛水回流泵所有的組件包括電機可在水下連續(xù)運轉(zhuǎn)。與液體接觸的水泵主要構(gòu)件是不銹鋼 AISI304或更高。所有外露的螺母、螺栓、墊片均為不銹鋼AISI316。定子室上方有一不銹鋼蓋。油室蓋是耐腐蝕合成材料。水泵主件的密封設(shè)計是金屬與金屬的接觸。需要防水密封的臨界接觸面是機械加工、并嵌入兩組腈橡膠O-型圈，使得兩個面上的橡膠O-型圈及 O型圈接觸的四個側(cè)面受力壓緊。不使用需要一定扭矩才能達到壓緊效果的形式，也不使用矩形截面墊片及密封復(fù)合物。

(3)冷卻系統(tǒng)：電機能被周圍攪拌介質(zhì)充分冷卻。

(4) 電纜入口密封

電纜接線室是一個帶固定板的完整部件。電纜入口處有兩套彈性襯套，保證防水和潛水密封。不采用單一的密封系統(tǒng)。電纜入口包含兩個圓柱型彈性襯套。每個襯套帶墊圈和一個套圈，有精密的公差設(shè)計以適應(yīng)電纜的外徑和入口的內(nèi)徑。襯套可被一個密封管擠壓，密封管是用兩個不銹鋼螺絲擰進電纜接線室。不利用扭矩作旋轉(zhuǎn)密封，而是靠密封管和套圈之間的相互作用，沿電纜軸向移動襯套。接線室和電機室被一接線板隔離，保護電機，避免外部物質(zhì)通過水泵頂端進入。該連線板被螺紋壓緊型固定，電纜可安全地連接在接線板上。

(5) 電機

水泵的電機是鼠籠式感應(yīng)電機，裝在充氣的防水的殼內(nèi)。定子繞組和定子導(dǎo)線的絕緣等級為H級或以上。定子熱壓嵌入定子室。電機設(shè)計成可連續(xù)處理攪拌40℃ 的介質(zhì)，每小時可起動15次。回流泵為潛水式工作。電機的允許電壓波動為±10% ，電機設(shè)計成在較高40℃環(huán)境下工作，并且定子繞組的平均溫度不超過 85℃。電機和電纜應(yīng)能夠持續(xù)在水下工作，水密性符合IP68防護等級要求。電機額定功率足夠保證在整個性能曲線上不會發(fā)生過載。

(6) 泵軸

螺旋漿和電機的軸可為同一個，螺旋槳的軸是電機軸的延伸。軸的材料為不銹鋼 (ASTM 431)或其他。螺旋槳軸與泵送介質(zhì)隔離。

(7)機械密封

每臺泵有一個油腔，油應(yīng)能容易從外部進行更換。每臺回流泵配有一個雙重機械密封。密封在一個油腔內(nèi)運行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行潤滑。外機械密封為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或碳化硅，避免攪拌液進入油腔。內(nèi)機械密封為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或碳化硅，避免油腔中的油進入電機。內(nèi)外機械密封各自獨立地運行。

密封光滑的表面耐腐無堵。彈簧位于油腔中的油內(nèi)，不暴露在泵送液體中。密封的驅(qū)動凹槽與軸上的驅(qū)動槽配合，使密封可傳輸軸形成的雙向機械扭矩。密封只靠機械扭矩鎖定和扭矩傳輸，O型環(huán)的摩擦扭矩鎖定密封。密封不需要維護和調(diào)整，并且在不影響或失去密封功能的情況下，可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動。

(8)軸承

軸是連續(xù)無間斷的軸，軸在油脂潤滑的三個軸承上轉(zhuǎn)動。支撐軸承包括一個圓柱滾子軸承承擔(dān)徑向力及一個角接觸球軸承來承擔(dān)軸向力。主軸承是一個角接觸球軸承用于承擔(dān)軸向力和徑向力。所有軸承的設(shè)計壽命不低于10萬小時。

(9) 螺旋槳

螺旋槳是不銹鋼材質(zhì)(AISI316L)或SU304，水力平衡的無堵塞的拽后設(shè)計。螺旋槳能處理常規(guī)污水。

(10) 導(dǎo)流環(huán)

回流泵的葉輪周圍360o范圍內(nèi)裝配一導(dǎo)流環(huán)。導(dǎo)流環(huán)為不銹鋼SS304或不銹鋼SS316L。為維持水力效率和能量消耗。

(11)保護

可自行設(shè)置熱敏開關(guān)及泄漏和超溫保護裝置

3、主要材質(zhì)

·殼體：不銹鋼304或GG25

·葉輪：不銹鋼316L

·導(dǎo)流環(huán)：不銹鋼304