硝化液回流泵在污水處理和環保工程中扮演著關鍵角色，其故障診斷至關重要。 一、故障診斷
1、泵啟動前檢查
- 檢查水面是否有大的漂浮物，葉輪和進水節無雜物。
- 確保放氣、放水、注油等螺塞均旋緊。
- 確認電機的轉向以及正確的供給電壓是否符合要求。
- 檢查電纜絕緣是否良好。
- 試運轉時檢查旋轉方向是否正確，并確保在水外運轉時間不超過5分鐘。
2、運行操作檢查
- 內回流流量主要與進水流量和回流混合液中NOx-N的含量有關，需保持適宜比例。
3、停機操作檢查
- 應先將電源切斷，并機械地鎖定隔離開關，在電機沒有全部停止前不可重新啟動。
4、異常情況檢查
- 檢查泵是否出現異常聲音，電流過低或過高，管線發生大量漏水以及發生故障等情況。
5、pH值和硝化效率
- 監測混合液的pH值和硝化效率，如果pH降低或硝化效率下降，可能是堿度不足或入流污水中的酸性廢水排放導致。
6、供氧和溫度
- 檢查混合液的DO值是否小于2mg/L，以及入流污水或混合液的溫度是否明顯降低，這些因素都會影響硝化效果。
二、快速修復
1、電機和電源問題
- 確保電機具有正確定供電電壓和三相電源的接線順序。
- 檢查電機繞組對地絕緣是否符合要求。
2、泵體與輔助設備
- 啟動前檢查泵體與輔助設備，保證全部完好，緊固件無松動或脫落。
3、潤滑油和葉輪檢查
- 檢查減速箱內潤滑油的油位及油的型號是否符合要求。
- 盤動葉輪，檢查運轉是否靈活，有無異常響聲。
4、電氣控制柜檢查
- 檢查泵電氣控制柜的手動操作按鈕、急停控制是否正確。
5、內回流泵狀態失控
- 如果內回流泵出現故障，應迅速檢修或使用備用泵。
- 考慮使用潛水泵臨時替代內回流泵。
6、pH過低導致的氨氮超標
- 發現pH連續下降時，應立即投加堿來維持pH，并分析查找原因。
7、系統崩潰后的恢復
- 如果硝化系統已經崩潰，停止進水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統的生化污泥，加快系統恢復。
通過上述故障診斷和快速修復指南，可以有效地維護硝化液回流泵的正常運行，確保污水處理過程的連續性和效率。
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