事故池潛水攪拌器 液下攪拌機

潛水攪拌機性能特點

1、潛水攪拌機結構緊湊操作維護簡單、安裝檢修方便、使用壽命長。

2、葉輪有理想水力設計結構，工作效率高，后掠式葉片具有自潔功能可防雜物纏繞、堵塞。

3、與曝氣系統混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀。

4、電機繞組絕緣等級F級，防護等級IP68，選用NSK軸承和專長的電機防凝露裝置，使電機的工作更加牢固可靠。

5、兩道機械密封材質為碳化鎢-碳化鎢。所有外露緊固件均為不銹鋼。

適用范圍

潛水攪拌機在下列條件下應能正常連續運行

1）一般介質溫度不超過40℃；

2）介質的PH值在5-9之間；

3）液體密度不超過1.15千克/立方米;

4）長期潛水運行，潛水深度一般不超過20m。

選型注意事項

為保證取得充分效果，請使用方提供如下資料：

1、運用目的

2、池型

3、池尺寸

4、介質特性包括粘度、密度、固體物含量等。

潛水攪拌機所需要的配套功率是按容積大小，攪拌液體的密度、粘度和攪拌深度而確定的，根據具體情況采用一臺或多臺潛水攪拌機。

潛水攪拌機選型問題，請與江蘇杜安環保聯系。

潛水攪拌機能夠潛入水中工作，不能在易燃易爆的環境下或有強腐蝕性液體的環境中工作。較小潛入深度90mm。

事故池潛水攪拌器 液下攪拌機

潛水攪拌機技術協議：

潛水攪拌機可以被提升和放下，可以方便地卸下進行檢查或服務，而無需工作人員進入池體或井中。潛水攪拌機有一個滑動的導桿支架作為其整體的一部分，潛水攪拌器的整個重量受力在一個支架上，導桿支架能夠承受攪拌器造成的所有推力。潛水攪拌機及其附件和電纜，潛水攪拌機能夠連續浸沒在一般不超過深度為20米的水下工作而不損失其水密性。 

(1) 殼體： 　

適應于污水具有酸堿、有機物、熱污染、腐蝕性溶液等工作環境。潛水攪拌機殼體的主要材質為304不銹鋼；而所有的螺母、螺釘和墊圈則應為不銹鋼或更好的材質。

(2) 電機： 　

電機應根據水深工作的需要，一般選用高絕緣等級(F 級)的標準定子和標準轉子組件組裝到設計緊湊的潛水攪拌機殼體內。電機功率等級和安裝尺寸均應符合I．E．C 國際標準，特別對接線端口設計能夠密封，能把電機和外界分隔。 

(3)葉輪：

　潛水攪拌機葉輪的設計根據潛射流理論，采用水力平衡的無堵塞的拽后設計，可傳遞對應電動機輸出的攪拌效率，在葉片設計時需考慮到防止水草或異物纏繞槳葉的因素。為了獲得遠流程的流場要求，設有導管式罩。制造完畢后需進行靜平衡校驗。

(4) 密封裝置：

　潛水攪拌器由于長期在水下工作，故其密封性是非常重要的。靜壓密封均采用“O"型橡膠圈。在潛水攪拌機端軸的動密封采用內裝單端面大彈簧非平衡的機械密封動、靜環，材料為碳化鎢或碳化硅。

(6) 監控系統

　在每相定子繞組線圈中裝入熱敏開關，當熱敏開關斷開時，電機停止運行并報警。在潛水電機油室設置油室漏水傳感器：當水滲入油室時，傳感器將發出報警信息。在潛水電機定子室設置漏水傳感器：定子室中滲入水份時，電機停止運行并報警。熱敏開關、油室漏水傳感器和定子室漏水傳感器經導線引至電機接線盒(接線盒內有端子板，而端子板則應使用彈性“0"型環與電機密封)。接線盒內的接線板應采用穿線壓緊桿方式長期固定和連接電纜導線及定子進線。

(7) 動力和控制電纜：

　潛水控制電纜和動力電纜的尺寸符合I.E.C標準并提供足夠的長度以接入接線箱，且不能拼接。電纜外護套應是低吸水性的防泄露氯丁橡膠，并且其機械柔性應能承受電纜進線處的壓力。電纜至少能在水下20m處連續使用而不失其防水性能。采用遠程的監控工作站則可以利用編程進行遠程的實時數據調用、參數修改功能，達到遠程監控目的。 

關于潛水攪拌機安裝的附加說明：

1、保證安裝時導桿的垂直度，上下偏差不得超過10MM。使潛水攪拌機/推流器在導桿上不產生卡死或過度摩擦，運動自如。

2、潛水攪拌機/推流器水平時，起吊重心在由葉輪端起第三個孔上，安裝時應保證起吊架的起吊與潛水攪拌機/推流器的重心在一條垂直線上。使潛水攪拌機/推流器在上下提升時能夠平滑，自如的運動。

3、關于起吊鋼絲繩的使用，請使用前在鋼絲繩上涂上黃油，并參照起重設備全國標準對起吊設備進行維護和使用。

4、在污水處理行業中，水和氣的結合處腐蝕性較大，請在此處對安裝系統進行防腐蝕處理，例如在導桿上涂抹黃油。

5、潛水攪拌機/推流器在使用中不得轉動角度，請在安裝時調整好角度再運行。潛水攪拌機/推流器請放置在下限位板上，或直接放置在池底，使鋼絲繩不受力。

6、潛水攪拌機/推流器的一般潛入深度不得低于1.1M，否則易產生水流漩渦和氣蝕。